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硬质铝合金锯片刃磨裂纹产生的原因

硬质铝合金锯片刃磨裂纹产生的原因

发布日期:2020-02-11 作者:http://syjua.cn 金钻机械 点击:

硬质合金的物理性质决定了其产生裂纹的特点,由于其硬度高、脆性大、导热性差和抗振性不良,所以刃磨时较易产生裂纹,主要类型有热裂、振裂、崩裂、爆裂,主要表现形式为网状裂纹。裂纹的缺陷严重影响刀具的切削性能,强度约降低一半以上。

       1、刃磨热裂:由于硬质铝合金锯片的硬度很高,所以在刃磨过程中很容易使砂轮砂粒钝化,如果砂轮自厉性效果不好,就会失去应有的切削能力,加大摩擦力,刃磨过程会由于局部高温形成附加热应力,产生热性裂纹。这种裂纹是由于硬质合金的特性与砂轮的选择使用共同造成的。因此要从消除附加热应力的因素入手,达到预防刃磨热裂的目的。

       2、刃磨振裂:在刃磨过程中,刀杆的刚性不好、机床主轴的跳动、刃磨余量过大、夹持不稳等因素会造成刃磨过程振动不止的,从而使刀片产生断裂现象。因此,要从消除带来振动的各种因素入手,达到预防刃磨振裂的目的。

       3、刃磨崩裂:刃磨时,砂轮的轴向和径向跳动过大、砂轮的旋转方向与刃口的磨削方向不同、前角与后角的刃磨顺序不当,都会使刃口产生崩裂,在刀具的刃尖圆弧上,主副切削刃上、前后面上都有可能产生细微的崩刃。因此控制砂轮的跳动与制定合理的工艺链,是控制刃磨崩裂的关键所在。

       刃磨裂纹的预防:选择60~80粒度、硬度中等的碳化硅砂轮,并及时修磨砂轮表面,可选择间断磨削已达到良好的散热效果;先用氧化铝砂轮粗磨,再用碳化硅砂轮细磨,刃磨时,要控制砂轮的跳动,旋转方向要与人口的磨削方向相反,遵守先前刀面——断屑槽——副倒棱——刀尖圆弧——修光刃的顺序,切忌用力过猛,双手应采取支撑措施,防止颤动,刀刃要高于砂轮中心线1~2mm,尽可能减少与砂轮的接触面积,禁止刃磨后急速冷却,机器刃磨时,机床跳动不宜过大,配合足够的冷却液。

       影响硬质合金锯片产生裂纹的因素复杂多样,要分析出具体原因,从焊接与刃磨的工艺入手,积极预防,提高刃具的性能,达到节支降耗、提高工作效率的目的。


合金锯片

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关键词:铝合金锯片,硬质铝合金锯片

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